衬胶管道的硫化工艺：
1、加热硫化衬胶管道
将未经硫化的衬里用橡胶板用胶粘剂粘贴在受衬设备上，经加热(高压蒸汽、常压蒸汽、热水、热空气)硫化形成的衬里。硫化后的胶板按其硬度分为硬胶、半硬胶、软胶。
2、自然硫化衬胶管道
将未经硫化的衬里用橡胶板用胶粘剂贴在受衬设备上，在常温条件下完成硫化过程形成的衬里。
3、预硫化衬胶管道
中雄管业有限公司业务覆盖全国市场。公司采用现代化经营管理模式运作，经过多年的发展，不断整合资源，逐步成为集贸易、加工、仓储、运输四位一体的公司。公司主要经营【安徽淮南衬胶管道】。公司秉乘“以诚为先，以信待客”的公司宗旨，十多年来，努力奋斗，开拓进取，顺利完成了经营理念、管理体制、产品质量等方面的调整与组合，成功地实现了产品品牌化、经营诚信化、目标国际化，在【安徽淮南衬胶管道】市场诠释了一个属于自己的全新概念。
耐高温衬胶管道：衬里层采用耐温性能优异的丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶等，可在140℃的腐蚀性介质及蒸汽环境下连续长期工作，因兼备耐油与防腐功能，也可用于含油类介质的输送管路及污水输送管道。
耐高温衬胶管的物性指标：
| 项 目 | 软胶 | |
| 衬里层断裂强度(MPa)≥ | 9 | |
| 衬里与骨架180。 剥离强度：(KN/m)≥ | 6 | |
| 衬里层扯断伸长率：(%)≥ | 400 | |
| 衬里层定伸应力：(300%，MPa)≥ | 7 | |
| 衬里层热空气老化断裂强度变化率(70℃×72h，%)≤ | 10 | |
| 衬里硬度 | 邵尔A型 | 60±5 |
| 邵尔D型 | - | |
| 衬里层耐酸碱断裂强度变化率：(室温×7天，%)≤ | 30%浓度HC1 | 10 |
| 50%浓度H2SO4 | 10 | |
| 30%浓度NaOH | 10 | |
衬胶管道橡胶粘接检验标准（现场制作）。
1、金属表面处理：金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽，达到Sa2 1/2标准要求
2、喷砂处理：喷砂是采用吸入式喷砂法，制作风压不低于5~6Kg/cm2，所用铜渣或金刚砂（粒径1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷，顺序为从左到右。
3、胶板下料的处理:先下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3～3.5倍（15度）。胶板粘合面应保持干净，不干净的部位用清洗剂清洗干净。
4、钢管与橡胶粘接后表面达到：1平整 2光滑 3无气孔 4无凹陷 5无死角。
衬胶管道粘接硫化方式：
主要有两种热硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，热硫化粘接方式通过硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制一方面通过外部条件使得橡胶达到硫化的目的另一方面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的；冷硫化粘接方式是通过特殊的硫化粘接剂与橡胶板直接粘接，即粘即用（公司拥有系统性的冷硫化粘接技术）。
